產品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的無錫閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門（mén）密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。