產品參數

一、無錫（xī）閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(無錫閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。