產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於（yú）油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。