產品參數

焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及（jí）國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各（gè）種類（lèi）閥門能（néng）在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試（shì）驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試（shì）閥門進（jìn）行（háng）性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級不同（tóng）進（jìn）行調（diào）節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設（shè）在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）潤滑（huá）使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調整（zhěng）好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試（shì）壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次（cì）點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉（bì）)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測（cè）試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力（lì）排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣（qì）閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。