產品參數

焊接式承（chéng）德閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯（zhù）存（cún）循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的（de）強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐（ōu）洲（zhōu）標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎（chǔ）上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各（gè）種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設（shè）備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門檢測（cè）設備,主要用於閥（fá）門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥（fá）門的測試（shì）。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕（shí）及本機供壓介質要（yào）求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液（yè）體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調（diào）節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機使用操（cāo）作方（fāng）法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試（shì）閥門（mén）壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點（diǎn）動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先（xiān）參照《液動（dòng）供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進（jìn）氣（qì）閥門開（kāi）關（guān），準備操作要（yào）求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。