產品參數

焊接式廊坊閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一（yī）、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門（mén）使（shǐ）用等單位對（duì）無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是（shì）否正確(順時（shí）針方（fāng）向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯（zhù）水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次（cì）。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板（bǎn）進到被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置（zhì）邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑（jìng）和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力（lì）要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需（xū）工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試（shì）驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。