產品參數

焊接式邯鄲閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢（jiǎn）維（wéi）修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化（huà）、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試（shì）。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯（zhù）水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新（xīn）啟用的防鏽水或油在（zài）使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油（yóu）器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油（yóu）液溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點（diǎn）動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥（fá）門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關（guān）閉進水（shuǐ）閥門開（kāi）關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水（shuǐ）管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行（háng）氣介質（zhì）性（xìng）能試驗。