產品參數

焊接式保定閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密（mì）封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介（jiè）質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質（zhì）防鏽水或油（yóu）液。本（běn）測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情（qíng）況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》進行試驗壓（yā）力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行（háng）介質（zhì）壓（yā）力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油（yóu）器要定期清洗（xǐ），油箱油液要（yào）定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使（shǐ）用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並（bìng）點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被（bèi）試閥門試（shì）壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以（yǐ）後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上（shàng），關（guān）閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。