產品參數

焊接式秦皇島閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要（yào）依據（jù）標（biāo）準或是國際標準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上（shàng），為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門（mén）能在一機上（shàng）進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位（wèi）的（de）一種先進（jìn）理想的（de）閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試（shì）台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）工（gōng）作壓力是（shì）按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝（zhuāng）置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質（zhì）防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循（xún）環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台的（de）外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平（píng），或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門（mén）裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力（lì）要求（qiú）。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開（kāi）始進水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測（cè）試（shì）另（lìng）一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。