產品參數

焊接式秦皇（huáng）島閥門（mén）液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單（dān）位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行（háng）。液壓油（yóu）缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門（mén）的測試。液動供（gòng）水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操（cāo）作（zuò）順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工（gōng）作。防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月（yuè）或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打（dǎ）開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起（qǐ）動鈕（niǔ），進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉（bì）進水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後（hòu），點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。