產品參數（shù）

一、無錫閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的無錫閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(無錫閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。