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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫（guàn）穿著檢驗（yàn）階段（duàn），其（qí）目的是為了隨（suí）時（shí）掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。研（yán）磨機（jī）裝有（yǒu）洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及設備的保養（yǎng）。自動研磨（mó）機，高速研磨機,精密研磨機操作簡（jiǎn）便,無需專業技術即可操作。

閥門（mén）研磨時一項很細致的（de）工作，需（xū）要在實踐中不斷的（de）體會、摸（mō）索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為（wéi）在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研（yán）磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普（pǔ）遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽（guī）有綠色（sè）及黑（hēi）色（sè）兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色（sè）碳化矽適用於（yú）研磨硬質合（hé）金；黑色碳（tàn）化矽（guī）用於（yú）研（yán）磨脆性材（cái）料及（jí）軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代（dài）替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵（miàn）。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨（mó）料，但硬度及研磨效（xiào）果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能（néng）較好（hǎo），特別適用於研磨硬質合（hé）金。

此外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺寸大小）的粗細對（duì）研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗研時，閥門工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度要求不高（gāo），為提（tí）高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加（jiā）入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成（chéng）的研磨劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤油加（jiā）1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使（shǐ）用上述研磨劑（jì）的效果就（jiù）不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起（qǐ）來，冷卻（què）後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。