產品（pǐn）參（cān）數

球體研（yán）磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其（qí）目的是為了（le）隨時掌握研磨情況，做到（dào）心（xīn）中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少（shǎo）工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機（jī）操作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨（mó）得很好，可是裝上以後還是漏（lòu）汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角度有偏差所致。由（yóu）於研磨劑是磨料和研（yán）磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機（jī）油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑最（zuì）關鍵的一環是正確（què）地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使用很（hěn）普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材（cái）料的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用（yòng）於研磨脆性材料及軟材（cái）料的工件，如（rú）鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替（tì）金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一種硬（yìng）度（dù）高和極細（xì）的（de）磨（mó）料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一（yī）般也用它來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料（liào），但硬度及研（yán）磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相（xiàng）同。

金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是最（zuì）硬（yìng）的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）。

此外（wài），磨料粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵（miàn）粗糙度要（yào）求不高，為提高（gāo）研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細（xì）粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒（lì）度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調（diào）製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機（jī）油。用（yòng）1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合（hé）成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就（jiù）不夠理想。這時（shí），可采用三份磨料調合起來，冷（lěng）卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。