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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢（jiǎn）驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做（zuò）到心中有數，使（shǐ）研磨質量達（dá）到技（jì）術要求。應該（gāi）注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的（de）研磨（mó）工具，以提（tí）高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有（yǒu）洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的（de）身體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實（shí）踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏水，這是因為在研（yán）磨過程（chéng）中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和（hé）研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是（shì）一般（bān）的煤油和機（jī）油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球（qiú）體（tǐ）常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁（lǚ）又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材（cái）料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工（gōng）件，如鑄鐵、黃銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於（yú）金（jīn）剛石粉末而比碳（tàn）化矽硬，主要用來代（dài）替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時（shí）常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻（gè）相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好（hǎo），特別適（shì）用於（yú）研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒（lì）尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙（cāo）度有顯著（zhe）的影響。粗研時，閥（fá）門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的（de）磨（mó）料（liào）；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接（jiē）加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工（gōng）件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料（liào）調合（hé）起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些（xiē）煤油或汽油調勻。