產品參數

焊（hàn）接式溫州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低（dī）壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司（sī）在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測（cè）設（shè）備。焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢（jiǎn）測設（shè）備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵（bèng）於一（yī）體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同（tóng）進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等（děng）給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介（jiè）質壓（yā）力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕（shí）及本機（jī）供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個（gè）月或半年（nián）更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常（cháng）加油（yóu），保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用（yòng）操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節（jiē）閥（fá）調設在（zài）所需工作（zuò）供壓的（de）位（wèi）置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先（xiān）將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自（zì）動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕（niǔ），卸（xiè）下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥（fá）門（mén）。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。