產品參數

YFA-HQ型焊接式溫州閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試（shì）驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美（měi）國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際（jì）標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產（chǎn）閥門（mén）檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接（jiē）閥（fá）門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防（fáng）鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進（jìn）行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水（shuǐ）箱，同時（shí）更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗（xǐ），油箱油（yóu）液要定期更（gèng）換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥（fá）門試壓的相應（yīng）位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。