閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門必須經（jīng）過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意（yì）事項：

(1)一（yī）般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定（dìng）。泰州（zhōu）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓（yā）閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大（dà）口徑閥門（mén）的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度試（shì）驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次（cì），但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則需要（yào）進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量（liàng）泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同（tóng），其泄漏（lòu）量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外（wài），其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具（jù）有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關（guān）閉閥（fá）門，然後再進行密封性（xìng）試驗。對於（yú）手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度（dù）試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥（fá）門試壓完（wán）成後，應及時排除（chú）閥門（mén）內的（de）積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄。