產品參數

一、通化閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的通化閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(通化閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。