產品（pǐn）參數

一、通化閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的通化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要（yào）定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(通（tōng）化閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。