產品參（cān）數

一、通化閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的通化閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(通化閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部（bù）水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。