產（chǎn）品（pǐn）參數

球體研（yán）磨（mó）機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌（zhǎng）握研（yán）磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的（de）閥門研（yán）磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗塵裝置（zhì）,可減少工業汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速（sù）研磨機,精密研磨機操作簡（jiǎn）便,無需專業（yè）技術即可操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水（shuǐ），這（zhè）是因為在（zài）研磨過程中有磨偏（piān）的（de）想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是（shì）正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工（gōng）件。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽（guī）有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色（sè）碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆（cuì）性材料及軟材料的工件，如鑄（zhù）鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主（zhǔ）要用來代替金剛石粉末研磨硬質合（hé）金，研磨鍍硬鉻的（de）表（biǎo）麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極（jí）細的（de）磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是（shì）一種極細的閥門磨料（liào），但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最（zuì）硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特別適用（yòng）於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的粗細（xì）對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘（yú）量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨（mó）料裏直接加入煤油和（hé）機油。用（yòng）1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬（yìng）度較高的工（gōng）件時，使用上述研磨劑的效果就（jiù）不夠理想。這時，可采用（yòng）三份磨料調（diào）合起來，冷（lěng）卻後形成（chéng）糊狀，使用（yòng）時再適當加些煤油或汽油調勻。