產品參（cān）數

焊接式唐山閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造（zào）廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門（mén）能在一機上（shàng）進行檢測試驗的（de）要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主（zhǔ）源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油（yóu）注入（rù）油箱、油量不能（néng）低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不（bú）會腐（fǔ）蝕及本機供壓（yā）介質要求的（de）需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質（zhì）為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行（háng）氣介質性能試驗。