產品參數

焊接式唐山閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅（qū）動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功（gōng）能（néng）滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行（háng）閥（fá）門（mén）介質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質（zhì）要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期（qī）清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點（diǎn）動，每（měi）次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開（kāi）關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試（shì）閥門。按（àn）照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。