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球體研磨機 

在球（qiú）體研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥（fá）門研磨時應使用適應各（gè）種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作人（rén）員的身體健康及（jí）設備的保養。自動研磨機，高速研（yán）磨機,精密研磨（mó）機（jī）操（cāo）作簡便（biàn）,無需專業技術即可操作。

閥（fá）門研磨時一項（xiàng）很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還（hái）是漏汽漏水（shuǐ），這是因為在研磨過（guò）程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂（chuí）直、歪斜（xié），或是研具（jù）尺寸角度有偏差所致。由（yóu）於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又（yòu）僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正（zhèng）確（què）地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍（biàn）。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工（gōng）件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種（zhǒng），其硬度比氧化鋁高。綠色（sè）碳（tàn）化矽適用（yòng）於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵（miàn）。 

氧化鉻（gè）（Cr2O3） 氧（yǎng）化鉻（gè）是（shì）一種硬度高和極細的（de）磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是（shì）一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻（gè）相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能（néng）較好，特別適用於（yú）研磨硬質合（hé）金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對研磨效率及研（yán）後表麵（miàn）粗（cū）糙度有顯著的影響。粗研時（shí），閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用（yòng）粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的（de）要（yào）求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研（yán）；用2/3的煤（méi）油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用（yòng）於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件時，使用上述研磨劑的效果（guǒ）就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調合起（qǐ）來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。