球體研磨機
在球(qiú)體研磨(mó)過程中始終貫穿著檢驗階段,其目的是為了隨時掌握研磨情況,做到心中有數,使研(yán)磨質量達到技術要求。應該注意的是,不同的閥(fá)門研磨時應使用適應各(gè)種密封麵形式的研磨工具,以提高研磨效(xiào)率,保證研磨質量。研磨機裝(zhuāng)有洗塵裝置,可減少工業(yè)汙染,有利於工作人(rén)員的身體健康及(jí)設備的保養。自動研磨機,高速研(yán)磨機,精密研磨(mó)機(jī)操(cāo)作簡便(biàn),無需專業技術即可操作。
閥(fá)門研磨時一項(xiàng)很細致的工作,需要在實踐中(zhōng)不斷的體會、摸索、提高,有時研磨得很好,可是裝上以後還(hái)是漏汽漏水(shuǐ),這是因為在研磨過(guò)程中有磨偏的想象,手拿研磨杆不垂(chuí)直、歪斜(xié),或是研具(jù)尺寸角度有偏差所致。由(yóu)於(yú)研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑,而研磨液又(yòu)僅是一般的煤油(yóu)和機油。因此,正(zhèng)確(què)地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。
球體常用磨料:
氧(yǎng)化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其硬度較(jiào)高,使用很普遍(biàn)。一般用(yòng)來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工(gōng)件。
碳化矽(SiC) 碳化矽有綠色及黑色兩種(zhǒng),其硬度比氧化鋁高。綠色(sè)碳(tàn)化矽適用(yòng)於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃銅等。
碳化(huà)硼(B4C) 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金,研磨鍍硬鉻的表麵(miàn)。
氧化鉻(gè)(Cr2O3) 氧(yǎng)化鉻(gè)是(shì)一種硬度高和極細的(de)磨料,淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦是(shì)一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨效果均較(jiào)氧化鉻差,用途與氧化(huà)鉻(gè)相同。
金剛石粉末 即結晶磮C,它是最硬的(de)磨料,切削性能(néng)較好,特別適用於(yú)研磨硬質合(hé)金。
此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的(de)粗細對研磨效率及研(yán)後表麵(miàn)粗(cū)糙度有顯著的影響。粗研時(shí),閥門工件表麵粗糙度要求不高,為提高研磨效率宜選用(yòng)粗粒度的磨料;精研時研磨餘量小,工件表麵粗糙(cāo)度的(de)要(yào)求高,可采用細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料(liào)的(de)粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加入(rù)煤油和機油。用1/3煤(méi)油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研(yán);用2/3的煤(méi)油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用(yòng)於精研。當研磨硬度較高(gāo)的工件時,使用上述研磨劑的效果(guǒ)就不(bú)夠理想。這時,可采用三份磨料(liào)調合起(qǐ)來,冷卻後形成糊狀,使用時再適當加些煤油或汽油調勻。