產品參數

一、綏化閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）綏（suí）化閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內（nèi），是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。