產品參數

一、綏化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先（xiān）進理（lǐ）想的綏化閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。