產品（pǐn）參（cān）數

一、綏化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的綏化閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。