產（chǎn）品參數

一、鶴崗閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式（shì）閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。