產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。