產品參數

一、佳木斯閥（fá）門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的佳木斯閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(佳（jiā）木斯閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。