產品參數

一、七台河（hé）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的七台河閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(七台河閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試（shì）時（shí），隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。