產（chǎn）品參數

舒蘭閥瓣研磨機分類

閥門密封研磨（mó）設備分類（lèi）主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機（jī）等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球（qiú）形密封麵的研磨機

①閘閥閥（fá）體研磨機（jī）

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型（xíng）閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥門維修現（xiàn）場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢修（xiū）後，應進行水壓試驗檢查其嚴密性。水壓（yā）試驗的試驗壓（yā）力為工作（zuò）壓力的（de）1.25倍，在試（shì）驗壓力（lì）下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進（jìn）行閥門檢修試驗與檢驗（yàn），直到合格。主要有（yǒu）以（yǐ）下分類：

①組合（hé）式研磨機

②截止閥研磨機

③閘（zhá）閥雙麵（miàn）研磨機

④可調閘板研磨機（jī）

閥門研磨過程

  閥門研磨（mó）過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一（yī）般都在0.5mm以內，可以采用研磨的（de）方法進行檢（jiǎn）修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。

  閥（fá）門粗磨（mó）是為了消除密封麵上的擦傷（shāng）、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵（miàn）得到較高平整度和一定的光潔（jié）度，為密（mì）封麵的中磨打下基礎。粗磨利（lì）用研磨頭或研磨（mó）座工具，采用（yòng）粗（cū）粒砂紙（zhǐ）或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量（liàng）大，效率（lǜ）高（gāo），但切削紋路較深，密封麵表麵較（jiào）粗糙。因此，粗（cū）磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消（xiāo）除密封麵上的粗紋路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔度（dù）。采（cǎi）用細粒砂紙或細粒研磨膏，其（qí）粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於降低粗糙度；同時應（yīng）更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完（wán）後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥（fá）座（zuò）上劃幾道，將閥頭或閥座（zuò）對（duì）著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去（qù）。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可用W5或更細的微份與機油、煤油等（děng）稀釋後，用閥門的閥（fá）頭對著（zhe）閥門的閥座進（jìn）行研磨（mó），而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右（yòu），再反（fǎn）方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必（bì）須檢查（chá）一（yī）次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座（zuò）上可（kě）以看到一圈很細的線（xiàn），顏色達到（dào）黑亮黑亮的（de）時候，再用機油輕輕地磨幾次（cì），用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨（mó）完以後，再把其他缺（quē）陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨（mó）不（bú）管粗（cū）研還是細研，均是始終貫穿提（tí）起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等（děng）操作相結合的研磨過（guò）程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具（jù）和密封麵得到均勻（yún）的磨削，提高密（mì）封麵的平整度和光（guāng）潔度。