產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積（jī）累多年生（shēng）產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求（qiú），自（zì）行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和（hé）維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥（fá）門測試台應（yīng）由專人操縱（zòng），操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(日（rì）照閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥（fá）門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。