產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的日照閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(日照閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。