產（chǎn）品參數

一、日照閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的日照閥門（mén）試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人（rén）員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(日照閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。