YFA-HQ型焊接式衢州閥(fá)門液(yè)壓測試台(tái)集液壓、機電(diàn)、試壓及液體(tǐ)介質貯存循環使用於(yú)一(yī)體,具有結構合(hé)理、功能完善、操(cāo)作方便等(děng)特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密(mì)封。性能(néng)試驗。更(gèng)高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊(hàn)接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要(yào)依據標準或(huò)是國際(jì)標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準(zhǔn)。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式(shì)閥門(mén)液壓測試台(tái)是我公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的(de)基礎上,為解決閥(fá)門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能(néng)在一機上進(jìn)行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等單位(wèi)的一種(zhǒng)先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-HQ型液(yè)壓焊接閥門測試(shì)台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采(cǎi)用液(yè)壓(yā)油缸壓(yā)緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本(běn)測試台的動(dòng)力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執(zhí)行(háng)。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級(jí)不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通(tōng)徑大小和壓力等(děng)給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝置有(yǒu)微壓和高中壓二檔,依照本(běn)測試操作順序,在電器和(hé)減壓調節閥門的(de)控製下,進行閥門(mén)介質壓力試驗,供水(shuǐ)泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供(gòng)壓介質防鏽水或油液。本(běn)測試台底部設置貯存(cún)水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥(fá)門液壓(yā)測(cè)試台的外形結構示(shì)意(yì)圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或(huò)用混凝土固定(dìng)腳螺栓。
二(èr)、選用(yòng)30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本(běn)機供壓介質要求的需要。焊(hàn)接式閥門液壓測試台貯水箱(xiāng)液體介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油(yóu)泵起動,檢查電機轉動(dòng)方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行(háng)試機,檢(jiǎn)查各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被(bèi)試閥門試驗要求參(cān)照《壓緊(jǐn)油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥(fá)門變(biàn)形損壞。
六、液動供壓泵工作之(zhī)前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗(yàn)介質,要定(dìng)期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗(xǐ)貯水箱,同時(shí)更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油(yóu)箱和濾油器要定期(qī)清洗,油(yóu)箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超(chāo)過55~C。
九、液壓閥門測試(shì)台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液(yè)壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大(dà)小,先調整好被試閥門定位架(jià)並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後(hòu)點動將工件(jiàn)壓緊。