產品參數

YFA-HQ型焊接式衢州閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）集液壓、機電（diàn）、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於（yú）一（yī）體，具有結構合（hé）理、功能完善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液（yè）壓（yā）油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件（jiàn）壓緊。