產品參數

焊接式七台（tái）河閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後（hòu）一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式（shì）各種（zhǒng）類閥門能在（zài）一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供（gòng）水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng）是否正確(順（shùn）時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施（shī）壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求（qiú），再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時（shí）自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準（zhǔn）備操作（zuò）要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。