產品參數（shù）

焊接式佳木斯閥門液壓測試台集（jí）液（yè）壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在（zài）多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求（qiú），頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水（shuǐ）泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部（bù）設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備（bèi）安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或（huò）油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓（yā）力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要（yào）多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開（kāi）進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進（jìn）水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試（shì）閥（fá）門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介（jiè）質性能試驗。