產品參數

焊接式哈爾濱閥門液（yè）壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善（shàn）、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥（fá）門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產（chǎn）和閥門解（jiě）體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的（de）試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規（guī）範（fàn）要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供（gòng）水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和（hé）壓力等給不同閥（fá）門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動（dòng），檢查電機（jī）轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器（qì）要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵（miàn）和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位（wèi）置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作（zuò）放鬆按（àn）鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操（cāo）作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。