產（chǎn）品（pǐn）參數

焊接式七台（tái）河閥門液（yè）壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使（shǐ）用等（děng）單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先（xiān）根（gēn）據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月（yuè）或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架（jià）並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按（àn）動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右（yòu）)。 

三、液體介（jiè）質施（shī）壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照（zhào）《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否（fǒu）關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按（àn）鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程（chéng）序（xù）再（zài）測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。