產品參數（shù）

焊接式鶴（hè）崗閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗（yàn）壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用（yòng）閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗（yàn）壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起（qǐ）動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調（diào）節閥調設在相（xiàng）應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用（yòng）的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾（lǜ）油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求（qiú），首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓（yā）的位（wèi）置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開（kāi）關（guān）是否關閉)先將低壓（yā）泵開（kāi）始（shǐ）進水並（bìng）達到低（dī）壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時（shí）自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上（shàng）述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門（mén）開（kāi）關，開（kāi）啟進（jìn）氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。