產品參數

焊接式鶴崗閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及（jí）液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單（dān）位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗（yàn）與檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓（yā）緊（jǐn）工作（zuò）壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油液。本測（cè）試台（tái）底部設置貯存水箱，確（què）保液（yè）體介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱（xiāng）、油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保（bǎo）對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或（huò）油液（yè），按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前（qián），先將減（jiǎn）壓調（diào）節（jiē）閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用（yòng）的防（fáng）鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊（hàn）接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的（de）相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調（diào）節閥調設在所需（xū）工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能（néng）試驗。