產品參數（shù）

焊接式牡丹江閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工（gōng）序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主（zhǔ）要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源（yuán），用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥（fá）不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按（àn）使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被（bèi）試（shì）閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥（fá）門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁（páng），再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱（chēng）通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需（xū）工作供壓（yā）的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵（bèng）開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試（shì）另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可（kě）進行（háng）氣介質性能試驗。