產品參數

焊接式西安閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門（mén）解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）是（shì）我公司在多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種（zhǒng）類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測（cè）試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等（děng）級不同進行調（diào）節增壓（yā）(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑（jìng）大（dà）小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓（yā）二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥（fá）門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存（cún）水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）起動，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活（huó）動處（chù），要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測（cè）試機使（shǐ）用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測（cè）試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓（yā）力（lì），調節電接點壓（yā）力表和被試閥門（mén）壓力相（xiàng）同（tóng）。參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照（zhào）《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按（àn）照（zhào）上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路（lù）上的（de）閥（fá）門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即（jí）可（kě）進行氣介質性能試驗。