產品參數

焊接式西安閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於（yú）一體，具有結（jié）構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的（de）檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於（yú）閥門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》進行試（shì）驗壓力（lì）增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增壓超高壓（yā）工作（zuò）。防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥（fá）門的口徑（jìng）大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和（hé）公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三（sān）、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動（dòng）供壓到所需（xū）壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。