產品參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式寧波（bō）閥（fá）門（mén）液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓油缸（gāng）驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯（zhù）水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥（fá）調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓（yā）緊。