產品（pǐn）參數（shù）

YFA-HQ型焊接式寧波閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢（jiǎn）維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準（zhǔn）。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試（shì）台（tái）工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門（mén）測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被（bèi）試閥門進行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統是（shì）本（běn）測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱（xiāng），同時更換（huàn）防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要（yào）定期清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期（qī）更換油液溫度（dù）不（bú）能（néng）超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊（jǐn）。