英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中（zhōng）華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達（dá）閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等（děng）

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修（xiū）改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如（rú）下: 

---標準名（míng）稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作（zuò）壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節（jiē）中的試驗項目、試驗持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本（běn）標準由中國機械工業（yè）聯（lián）合會（huì）提出。 

本（běn）標準由全國閥（fá）門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的（de）產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需（xū）雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥門（mén）殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度（dù）、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另有特別的規定外，溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固（gù）體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標（biāo）識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參考（kǎo）的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下（xià），閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封（fēng）副之（zhī）間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試（shì）驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表（biǎo）1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部（bù）夾緊裝置適用於（yú）裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量（liàng）試驗介質壓（yā）力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前（qián），不允（yǔn）許對閥（fá）門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允（yǔn）許進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試（shì）驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時，試（shì）驗（yàn）壓（yā）力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標（biāo）示的按（àn）更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥（fá）門（mén）能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門（mén），不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗（yàn）壓（yā）力持續時間（jiān）、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要（yào）求用（yòng）“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試驗（yàn），必（bì）須有安（ān）全（quán）保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有（yǒu）上（shàng）密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持（chí）續時間（jiān）除符合（hé）表2的規定外（wài），還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內（nèi）充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣（qì）排（pái）淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按（àn）表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀（guān）察閥門（mén）殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體（tǐ）試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體（tǐ）的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求（qiú）維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的（de）密封（fēng）麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥（fá）等），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規定的（de）流向施（shī）加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見（jiàn）的滲漏通過閥門（mén）殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣（qì）泡漏（lòu）出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗（yàn）

對於（yú）低（dī）壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥（fá）體接觸（chù）麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副（fù）的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化（huà）及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。