英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華（huá）人民共和國質量監督（dū）檢驗（yàn）檢疫總局 中（zhōng）國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委（wěi）員會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯合（hé）會（huì）

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院（yuàn）、浙江超達閥門（mén）股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章（zhāng）條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要（yào）變化如（rú）下: 

---標準（zhǔn）名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節（jiē）中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法（fǎ）和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機（jī）械工（gōng）業聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測（cè）院、合肥通（tōng）用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超（chāo）達（dá）閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限（xiàn）公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的（de）術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標準配套使用。 

本（běn）標準（zhǔn）經供需雙方同意（yì）後也可（kě）適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和（hé）閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗（yàn）閥（fá）門殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時（shí），閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門（mén）壓力試驗加壓的液（yè）體或氣體的溫度（dù）。除（chú）另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次（cì）的整（zhěng）數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能（néng）和尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和（hé）數字組合（hé）的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質（zhì）溫度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩（liǎng）端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺（luó）孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相（xiàng）關規定（dìng）

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥（fá）門並目睹閥門（mén）的檢驗和（hé）試驗閥門（mén）時，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察（chá）

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗（tú）漆的（de）閥門不必去除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表（biǎo）1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗（yàn）項（xiàng）目的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的（de）測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層（céng），可允許進行無密（mì）封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時（shí），可以進行低（dī）壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試（shì）驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書（shū）麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求（qiú）時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些（xiē）閥門的高（gāo）壓（yā）密封試驗是“任選”的（de），然而（ér），這些閥（fá）門應能通過這（zhè）項試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的（de）閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門，不進行（háng）上（shàng）密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試驗（yàn）項目要（yào）求

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密（mì）封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行（háng）上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持（chí）續（xù）時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持（chí）試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用（yòng）液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試（shì）驗壓力。觀（guān）察閥門（mén）殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆密封閥門（mén），殼（ké）體（tǐ）試（shì）驗期間閥杆密封（fēng）應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要（yào）閥類的試（shì）驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按（àn）表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流（liú）向的閥（fá）門，應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其（qí）它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗（yàn）

不允許有（yǒu）可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結（jié）構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表（biǎo）4 密（mì）封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或（huò）氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗（yàn）介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需（xū）方（fāng）提供一份證明閥門產品（pǐn）符合（hé）定單的合（hé）格證書。