英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥（fá）門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥（fá）門（mén）>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管（guǎn）理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸（guī）口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委（wěi）員會（huì）

主管部（bù）門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位（wèi）： 合肥（féi）通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的（de）對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了如下修改: 

---調整了標準的條款編（biān）寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業（yè）閥門 壓（yā）力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術（shù）語（yǔ）解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工業聯（lián）合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關（guān）情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試（shì）驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵（miàn）2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續（xù）時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗的術語、壓（yā）力（lì）試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括（kuò）固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密（mì）封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗（yàn）壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液（yè）體或氣體的（de）溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固（gù）體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管（guǎn）道係（xì）統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和尺寸特性（xìng）相關、用（yòng）於參考（kǎo）的字母和數字組合（hé）的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準（zhǔn）確（què）定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差（chà）應是（shì）閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能（néng）將兩個密封副之（zhī）間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在（zài）訂貨合同（tóng）中有規（guī）定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥（fá）門並目睹閥（fá）門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗（yàn）前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓（yā）力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用（yòng）於進（jìn）行壓力試驗的（de）設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試（shì）驗之前，不允許對閥（fá）門表麵塗漆（qī）或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及（jí）給襯裏閥襯裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需（xū）要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔（qiāng）的（de）氣體；用氣體試驗（yàn）時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣體的殼（ké）體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣體的殼（ké）體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封（fēng）試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操（cāo）作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗（yàn）或試驗壓力按（àn）閥門銘牌標示（shì）的更（gèng）大允許（xǔ）工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在（zài）試驗持續（xù）時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力（lì）試驗項目按表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能（néng）通過這（zhè）項試驗（yàn），當買（mǎi）方有要（yào）求時，應提供閥門能（néng）通過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門，不進行（háng）上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注（zhù）2：所（suǒ）有（yǒu）具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短（duǎn）時間按表2的規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試（shì）驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門（mén）部（bù）分開啟；向（xiàng）閥門殼體內（nèi）充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門（mén），殼體試驗期間閥杆密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入水或其（qí）它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過（guò）煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結（jié）構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規定。除止回閥（fá）外，對（duì）規（guī）定了介質流向（xiàng）的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通（tōng）過（guò）閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的（de）塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化（huà）及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。